Eau et environnement

Nos équipes sont spécialisées dans la conception et la fabrication d’équipements pour le traitement des eaux. Nous disposons d´un bureau d'ingénierie et d´une usine de fabrication avec tout le nécessaire pour réaliser des machines de la plus haute qualité.

Victoriano Maquinaria est une entreprise dédiée à la fabrication, à la réparation et à la maintenance de machines industrielles depuis 1976. 

Grace à son expérience et à sa capacité d´adaptation et d´optimisation, Victoriano Maquinaria s’adapte constamment à l’évolution des marchés afin de réaliser votre projet dans les meilleures conditions. 

Nous fabriquons selon les exigences du client en s´adaptant aux besoins existants pour assurer les meilleures solutions sur nos produits

Spécialistes de la fabrication :

Elles sont généralement installées dans des usines de traitement des eaux usées urbaines et industrielles, des stations de pompage, des regards, des stations d´épurations, des usines de dessalement, des canaux, des systèmes d'irrigation, des réservoirs pluviaux ou autres ouvrages hydrauliques. Les vannes sont utilisées pour des rétentions, des dérivations et des contrôles du débit de l’eau. 

L’ouverture / fermeture de la vanne peut être effectuée de différents manières ; en commençant par le système le plus simple qui est manuel (type guillotine) en continuant par plus courant en terme de fabrication, également manuel, mais dans ce cas avec l'incorporation d’un volant et d’une broche (directe ou avec mécanisme démultiplicateur); cette manœuvre manuelle est également possible grâce à un palan à chaîne. 

D'autre part, il existe la possibilité de motoriser la mise en marche de la broche (par un motoréducteur ou un servomoteur) ainsi que celui du palan à chaîne. Le système de manœuvre linéaire est également disponible via un vérin hydraulique ou pneumatique.

En fonction des exigences de l'installation et de son dimensionnement, on peut intégrer une ou deux broches à mouvement ascendant/descendant ou rotatif. Il existe aussi la possibilité d'incorporer un double cylindre pour la mise en marche.

Typologies:

• Vanne à guillotine ND/CT: Conçue pour les petits canaux qui doivent isoler des secteurs. Système d'étanchéité sur trois côtés.
• Vanne pour canal ouvert ND/CA: Conception à définir en fonction des mesures, cette typologie est valable pour les petits et les grands canaux. Étanchéité sur trois côtés.
• Vanne murale ND/M3: Conception à définir en fonction des mesures, cette typologie est valable pour les petits et grands canaux encastrés. Étanchéité sur trois côtés.
• Vanne nura  ND/M4: Conception à définir en fonction des mesures, cette typologie est valable pour les petits et grands canaux encastrés. Étanchéité sur quatre côtés.

Ouverture / Fermeture des vannes :

• Avec roue en fonte d'aluminium, écrou en bronze et écrou spécial en acier inoxydable.
• Mécanisme démultiplicateur composé d'un réducteur à couronne et vis sans fin et d'un volant pour manoeuvre.
• Motoréducteur électrique, commande manuelle d'urgence et fin de course.
• Servomoteur électrique avec unité de commande et de signalisation
• Par vérin hydraulique.

C'est un équipement très compact et très performant, qui permet son installation dans presque tous les types de canaux, avec certaines limitations en terme de largeur: 2 mètres maximum et profondeur: 4 mètres environ.  Le tamis de filtration varie entre 50mm et 8mm. Sa forme constructive permet d'extraire les résidus solides qui collent aux grilles à l´aide de peignes de nettoyage (généralement deux) jusqu'au point de décharge souhaité où directement vers un container ou vers tout autre équipement développé pour le transport, la déshydratation et le compactage.

Équipement de dégrillage par excellence commandé par un double vérin hydraulique, qui, à condition que les caractéristiques de l'installation le permettent, est la meilleure option lors du choix entre les différents modèles. Le montage peut se faire sur des canaux jusqu'à 3 mètres de large et 5 mètres de profondeur environ. Le tamis de filtration va de 80 mm jusqu´à 10mm. L'avantage de cet équipement c´est l'incorporation d'un système qui permet de se déplacer dans les secteurs tout le long de la grille de filtrage, d'effectuer un certain nombre de cycles de nettoyage et ainsi couvrir toute la largeur de celui-ci, qui peut parfois atteindre jusqu'à 12m. env.

Dégrilleur avec une très bonne réputation dans le secteur, sur tout le Dégrilleur Mixte Mod. ND/RM, qui combine le fonctionnement du peigne de nettoyage, le système d'abaissement/levage "par chaîne" et la séparation / approche «par vérin hydraulique». Installé dans des canaux où de meilleures performances sont requises en termes de rendement et de sécurité par rapport au dégrilleur de chaîne conventionnel. Il peut s'adapter à une largeur allant jusqu'à 3 mètres et profondeur de 7 mètres environ. En ce qui concerne le reste des caractéristiques, celles-ci ressemblent énormément à son prédécesseur des chaînes.

C'est l'équipement idéal à installer dans des canaux situés dans des petites usines où il n'est pas nécessaire d'avoir une automatisation complète. Généralement les déchets solides qui sont extraits sont déposés dans un panier de collecte à fond perforé. Le tamis de filtration varie entre 40mm et 2mm.

Les tamis sont généralement montés de type ROTATIF Mod N.D./T2 et utilisés dans la plupart des cas pour le prétraitement des stations d'épuration urbaines et industrielles mais aussi aux entrées d'irrigation. Ils sont destinés au tamisage de liquides (entre 0,15 et 3mm)  en général, par un procédé de séparation solide-liquide.

Il s'agit d'un appareil autonettoyant donc capable de fonctionner pendant de longues périodes sans nécessiter d'intervention.

La conception standard comprend les principaux éléments suivants:

• Cylindre filtrant.
• Corps filtrant.
• Grattoir de nettoyage 

En revanche, lorsqu'il n'y a pas de possibilité d'alimentation électrique dans l'installation, il est possible de monter des tamis de type STATIC Mod. N.D./T1

Ils sont montés en complément des dégrilleurs et tamis, mais ils peuvent aussi être installés à l'extrémité de la ligne de boues dans les stations d'épuration urbaines et industrielles. Ils sont utilisés pour la collecte, le transport et l'évacuation des déchets solides et des boues déshydratées vers des containers de stockage ou des trémies de stockages 

Typologies:

• Convoyeur à vis sans fin ND/TS: C'est une unité qui transporte les déchets par poussée ou traction, selon les besoins, au moyen d'une vis en spirale sans axe central, ce qui permet d'avoir une plus grande capacité de transport, d'être moins sensible aux matériaux avec des fibres qui ont tendance à s´agglomérer et de transporter des produits de grande variété en ce qui concerne la taille.
• Convoyeur compacteur Sans fin ND/TCS: Sa construction est identique à l'équipement décrit précédemment, avec une seule variante de grande importance et qui lui donne une plus grande efficacité dans ses performances. Cela est dû au fait que nous rajoutons dans la dernière partie du parcours une chambre conçue pour effectuer le compactage des déchets transportés, avant que les déchets soient déversés vers le container, ce qui réduit considérablement l'humidité dans les solides et les odeurs de l'installation.
• Presse de compactage hydraulique pour « déchets solides » ND/PCR: Cette machine  est destinée à presser les déchets, afin de réduire leur taille et leur humidité. Elle se compose d'un piston éjecteur et d'un manchon qui guide et façonne le cadre de la presse. L'actionnement du piston est effectué au moyen d'un vérin hydraulique placé à l'intérieur, qui est attaché d'une part au système d'ancrage et d'autre part est fixé à son couvercle de fermeture, permettant ainsi d'effectuer le mouvement alternatif. La diminution du volume atteint est comprise entre 50 et 75%, avec l'élimination de l'eau et des odeurs dans les déchets finaux, obtenant ainsi des coûts inférieurs à la normale pour leur évacuation hors usine.
• Convoyeur ND/TL: Cet équipement est bien connu de tous, nous voulons juste détailler les différents modèles que nous construisons en fonction du type de matériel à transporter. Avec BANDE LISSE en CAOUTCHOUC ou BANDE LISSE en PVC, il permet à la bande de fonctionner dans des plans horizontaux ou légèrement inclinés, en plus de permettre son nettoyage dans la décharge au moyen d'un grattoir placé dans la structure. Il est également possible de le remplacer par d'autres types de bandes, tels que NERVADA en CAOUTCHOUC Mod. ND/TN pour les plans à inclinaison modérée et BOARD en CAOUTCHOUC R Mod. ND/TB, dans les plans très inclinés (jusqu'à 80º environ), avec des caractéristiques qui permettent une grande flexibilité car ils peuvent passer du transport horizontal au transport vertical et inversement.

Elles sont installées en prétraitement, en complément des Dessableurs-Dégraissants; elles fonctionnent selon le principe que, dans tout écoulement continu d'eau, il y a toujours des périodes de repos, dans lesquelles les particules de sédimentation les plus lourdes et les plus rapides se déposent au fond. C'est à ce moment que notre machine se met en marche au moyen d'une vis hélicoïdale en position inclinée, pour transporter les sables décantés au fond de la cuve, jusqu'à leur évacuation hors de l'eau.

Tiypologies:

• Laveuses de sable sans fin ND/LS: elles sont fournies de manière compacte avec des supports autoportants, ce qui permet une installation rapide et facile sur site. La machine est divisée en deux parties : le réservoir et le convoyeur sans fin. Le liquide est généralement alimenté par le haut et il est placé dans le couvercle de fermeture qui intègre le réservoir. Le sable est transporté du fond de la cuve, au moyen d'une vis hélicoïdale « avec ou sans axe central » logé à l'intérieur d'un bac, protégé par une couche d’un matériau résistant à l'usure, jusqu'au point de décharge. La sortie du liquide désinfecté s'effectue par débordement vers un canal qui incorpore le réservoir avec sortie tubulaire. Le groupe d'entraînement, en tête, attaque directement la traînée au moyen d'un axe tourné qui est soudé à la vis en spirale. Dans certains cas, il est possible de remplacer le réservoir en tôle par un réservoir en Génie Civil, de sorte que l'approvisionnement ne comprenne que le convoyeur sans fin.
• Laveuses de sable hydrauliques ND/LH: moins courants sur le marché, mais pas moins efficaces. Nous parlons du modèle hydraulique, qui à travers de deux structures indépendantes pourvues de chariots et de cylindres mobiles, supportent et permettent le mouvement alternatif d'un treillis muni de racleurs, qui transporte les sables décantés au fond du réservoir et par le biais d´un canal rectangulaire, jusqu'à ce qu'ils soient retirés de l'eau et finalement évacués dans un container.

Les concentrateurs Mod N.D./CG sont installés en prétraitement en complément des dessableurs-dégraisseurs.  Ce sont des unités compactes conçues pour l'élimination des flotteurs par des moyens mécaniques et ils sont composés principalement par :

• Boîte de distribution.
• Réservoir de rétention.
• Mécanisme de balayage des flotteurs.
• Sortie d'eau traitée.

Il est possible d'incorporer un couvercle amovible dans l'équipement, ce qui permet d'accéder aux différents points de lubrification (supports de palier) et aux tendeurs de la chaîne.

Dans certains cas, il est possible de remplacer le réservoir en tôle par un réservoir en GÉNIE CIVIL, l'alimentation ne comprenant que le mécanisme du balayage des flotteurs.

Installés dans des stations d'épuration urbaines et industrielles.

Le Dessableur-Degraisseur Mod.N.D./DD se compose d'un mécanisme de balayage alternatif monté sur un réservoir de GÉNIE CIVIL rectangulaire. Dans la partie supérieure des parois latérales du réservoir, deux rails sont installés, sur lesquels un pont métallique se déplace avec un bras qui balaye la surface du liquide accumulé dans la zone des graisses. Une pompe d´axe prolongé est positionnée pour l'aspiration des sables accumulés au fond du réservoir.

La mise en marche est effectuée par un motoréducteur, qui transmet le mouvement à un essieu qui relie deux roues motrices, situées chacune dans chaque chariot aux extrémités du pont. De l'autre côté du pont, il y a deux roues folles qui tournent sur des supports de roulement. Dans la partie inférieure du pont se trouve la raclette qui balaye les graisses et les flotteurs, qui est également actionnée par un motoréducteur muni d'interrupteurs de fin de course et incorpore une broche « rotative » pour le déplacement.

Pour finir, le pont intègre un boîtier de commande et de manœuvre sur l'un de ses côtés, qui commande le fonctionnement de l'ensemble.

lIs sont installés dans des stations d'épuration urbaines et industrielles, à la fois dans les étapes primaires ou secondaires du processus. L'objectif fondamental des décanteurs est l'élimination par action de la force de gravité des solides en suspension qui n'ont pas été éliminés lors des phases de traitement précédentes. Ils éliminent également d'autres solides, de très faible poids spécifique, qui ont tendance à flotter à la surface de l'eau.

Nos décanteurs circulaires sont divisés en deux types : Mod. De traction périphérique N.D./DCP ou Central Mod. N.D./DCC.

Tiypologies:

Décanteur circulaire de traction périphérique ND/DCP: La traction périphérique se compose principalement des composants suivants:

• Pont et chariot d'entraînement.
• Hotte centrale de diffusion.
• Palier central et collecteur d'anneaux.
• Déflecteur de balayeuse des flotteurs.
• Grattoir des flotteurs.
• Racleurs inférieurs pour le balayage des boues.
• Trémie de chargement et évacuation des flotteurs.
• Déflecteur et déchargeur type "Thompson".

Décanteur circulaire à traction Centrale ND/DCC: Les décanteurs à traction centrale se composent principalement des composants suivants:

• Pont fixe.
• Hotte centrale de diffusion.
• Groupe d'entraînement.
• Colonne de support.
• Déflecteur de balayage des flotteurs et racloir articulé.
• Racleurs du fonds pour le balayage des boues.
• Trémie de chargement et évacuation des flotteurs.
• Déflecteur et déchargeur type "Thompson".

Ils sont installés dans des stations d'épuration urbaines et industrielles, à la fois dans les étapes primaires ou secondaires du processus. L'objectif fondamental des décanteurs est l'élimination par action de la force de gravité des solides en suspension qui n'ont pas été éliminés lors des phases de traitement précédentes. Ils éliminent également d'autres solides, de très faible poids spécifique, qui ont tendance à flotter à la surface de l'eau.

Il se compose d'un pont roulant qui se déplace longitudinalement avec un balayage alternatif monté sur un réservoir de génie civil rectangulaire. Le mouvement du pont est effectué par des roues qui se déplacent sur des rails situés dans les parties supérieures des murs, sous lesquels et en solidarité avec eux, sont situés des bras avec des grattoirs qui font un balayage superficiel de flotteurs et de boue du  fond en même temps.

Dans la structure de la plate-forme sont monté les motoréducteurs des translations et les bras de manœuvre, ainsi que le panneau de protection électrique et de manœuvre.

Les décanteurs rectangulaires Mod.N.D./DR se composent des composants suivants :

• Pont
• Suspension
• Groupe d'entraînement de translation.
• Rails coulissants.
• Groupe de grattoirs de levage / abaissement.

Ils sont installés dans des stations d'épuration urbaines et industrielles pour la concentration de solides décantés et la clarification de liquides.

Il se compose d'un réservoir circulaire en béton avec une semelle tronconique et une pente vers l'intérieur de celui-ci, sur lequel une passerelle qui supporte l'ensemble du mécanisme d'épaississement est supportée.

Les eaux brutes sont pompées vers le cylindre d'alimentation situé au centre et en partie haute, immergé presque complètement et avec la tâche de stabiliser le flux d'entrée dans le réservoir, évitant ainsi les turbulences possibles que ledit fluide peut créer et permettant de le guider en direction descendante.  

Les boues décantées au fond de ces équipements sont entraînées par un système de racleurs vers le cône, d'où elles seront évacuées. L'eau déjà clarifiée des résidus solides, déborde vers un canal de collecte afin de continuer avec le processus suivant.

Épaississeurs de boue N.D./EF se composent des éléments suivants :

• Pont fixe.
• Groupe d'entraînement.
• Colonne de support.
• Grattoirs du balayage au fond avec structure porte piquets.
• Cylindre d'alimentation.
• Déchargeur de type "Thompson".

Ils sont installés dans les réservoirs circulaires (GÉNIE CIVIL) des lits bactériens, également appelés lits percolateurs, appartenant aux stations d'épuration urbaines et industrielles. Ce système de purification biologique est produit en faisant circuler l'air et l'eau à traiter à travers un milieu poreux (rechargé en plastique).

Les eaux usées sont versées à travers le distributeur rotatif de manière uniforme et en passant par la partie haute du milieu poreux qui est à l'intérieur du réservoir. L'eau est collectée au fond par un système de drainage, qui doit remplir la double mission d'évacuer les eaux usées et de permettre le passage de l'air, qui pénètre naturellement à contre-courant. Le fondement du processus est basé sur les actions produites dans le film biologique.

L'entrée d'eau dans le distributeur rotatif doit être précédée d'une décantation primaire, pour l'élimination des graisses et des solides en suspension, afin d'éviter le colmatage de l'équipement.

Les distributeurs rotatifs Mod N.D./DT se composent d'une chambre de réception de liquide et de quatre tuyaux de distribution avec des trous, de sorte qu'ils permettent hydrauliquement de faire un mouvement circulaire de l'ensemble. L'eau est distribuée tout le long de la surface du lit bactérien. L'ensemble est supporté par une structure ancrée au pilier central de GÉNIE CIVIL, qui a dans sa partie supérieure quatre coudes pour remplir la chambre de réception et une plaque d'ancrage fixée sur un roulement à billes de grand diamètre.

D'autre part, il y a la possibilité de concevoir l'équipement avec un entraînement motorisé Mod.ND/DTM, de sorte que le mouvement circulaire de l'ensemble ne soit plus soumis au flux d'arrivée et à tout moment la rotation du distributeur est assurée de manière continue et régulière.